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钢套筒厂家见告您铝带坯双辊铸轧系统热力耦合行为及板形问题有那些?

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钢套筒厂家见告您铝带坯双辊铸轧系统热力耦合行为及板形问题有那些?

公布日期:2018-01-17 作者: 点击:

钢套筒厂家了解到跟着铸轧工艺向提速与减薄方向发展,铸轧板板形问题日益突出。铸轧工艺中的板形现象与产生机理并进行有效节制,是铸轧发展的一项关头技术。以铝带坯双辊铸轧系统为研究工具,环绕铸轧板形的产生机理,通过计算机数值模拟并结合铸轧现场工业测试,对铸轧区内金属流动凝固传热问题、铸轧辊套三维温度场、轧件—辊套—辊芯三维多体接触系统的热力耦合变形行为进行了深入研究和仿真分析;为提高铸轧板形的节制精度,对铸轧板形检测信号中混同的随机噪声和附加干扰划分进行了除噪处理和补偿研究。


针对铸轧区内金属流动凝固传热问题,本文将铸轧区内处于不同状态的金属视为广义流体,实现了铸轧区流动凝固传热过程的统一数学描述,建树了铸轧区内铸轧板的等效厚度几何模型和有限元模型,提出了热流密度沿铸轧方向线性递减分布的宏观假设。通过对不同工艺条件下凝固传热过程的耦合求解,揭破了铸轧区内温度场的分布纪律,求得了凝固前沿位置以及铸轧出口处带坯的最低温度,探明了常规铸轧工况下对应给定冷却条件的铸轧速度极限,同时厘清了液穴深度与铸轧速度之间的相互关连。针对铸轧辊套内微观热传导和宏观质量牵移传热联合浸染下的典型周期性动鸿沟传热问题,根据传热过程的等效性,本文将辊套的周向旋转视为圆环管内广义流体的有序环流,并基于流体流动传热分析法建树了一种新的辊套传热计算模型,成功地实现了移动传热鸿沟的静态处理。通过对常规铸轧和超薄快速铸轧等多种工况下辊套传热过程的数值仿真研究,划分求得了相应的辊套温度场,充分揭破了辊套温度场关于铸轧速度、内冷强度和辊套材料导热系数等主要传热因素的响应纪律,并为铸轧辊热力耦合变形的求解供给了原始数据条件。


为了探明铸轧板形的产生机理,本文首次将铸轧工艺中轧件—辊套—辊芯构成的辊板系统视为三维多体接触问题,建树了辊板系统热力耦合变形的计算模型和有限元模型,系统阐述了有限元搅浑法求解的基础理论,给出了接触面定解条件及接触状态的鉴定条件,推导出了关于接触界面上内力分布的有限元方程的一般形式,具体分析了有限元计算中鸿沟条件的处理,并划分建树了适合接触系统有限元分析的铸轧力模型和变温等效节点载荷模型。运用接触问题有限元搅浑法,对轧件—辊套—辊芯接触系统在多种铸轧工况下的热力耦合行为进行了数值模拟,揭破了铸轧辊热力耦合变形与铸轧速度、内冷换热强度、辊套材料等主要工艺因素之间的相互关连。板形检测是实现板形自动节制的必要条件,其检测精度是决定节制后果的首要因素。本文将铸轧板形检测信号视为动态时间序列,运用自适应滤波理论建树了一种通用的铸轧板形检测信号除噪方法,并研制开发了除噪分析软件,考题验证及仿真结果讲明该法除噪后果较着,且能满足及时节制的要求。针对铸轧板形检测信号中固有的附加干扰,建树了附加温差板形补偿模型。钢套筒厂家提醒各人运用本文的补偿方法可间接对铸轧板形检测信号进行更正,从而有效地避免了板形节制机构的误操作,提高了铸轧板形的节制精度,对铸轧板形的在线节制具有紧张实用价值。

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